夹持长度3000mm激光波长900-1100nm运输方式物流冷却方式智能双温双控，20-40℃品牌国盛激光卡盘直径 500mm聚焦光斑圆形光斑、方形光斑卡盘与尾座之间载重＞2T主轴转速0-100r/min控制方式工控机+3轴控制系统送粉方式同轴负压气载式送粉发货地西安激光功率3000-20000W激光器半导体/光纤激光器
激光熔覆技术的特点：
1、涂层结构均匀、细化、缺陷率低；
2、涂层硬度高，可达50~62HRC，具有优良的耐磨性和耐腐蚀性；
3、涂层与基体之间存在冶金结合，结合强度高；
4、根据不同情况，涂层厚度可达0~10mm；
5、涂层材料可以是金属和合金，也可以是金属陶瓷；
6、基材为各类钢和铸铁，也可以是其他金属和合金材料；
7、可形成由基层、中层、外层组成的成分和硬度梯度涂层；
8、基材热影响区小，热变形小；
激光熔覆设备的选型策略
选择激光熔覆设备时，需要综合考虑以下几个方面：
1、明确工艺要求：明确你的工艺要求，包括熔覆材料的种类、熔覆层的厚度和宽度、熔覆速度、生产效率等要求。这些要求将直接决定所需激光熔覆设备的配置和性能。
2、比较不同品牌和型号：市场上有许多不同品牌和型号的激光熔覆设备可供选择。选择时，您可以通过比较不同品牌、型号的性能指标、用户评价、售后服务等因素，选择符合您工艺需求的设备。
3、现场检查和试用：在选择激光熔覆设备时，好对设备进行现场检查和试用。通过现场考察，了解设备的外观、结构、运行环境;通过试用设备，您可以亲身体验其操作便捷性、稳定性、熔覆效果等性能。这将帮助您更全面地了解您设备的实际情况，从而做出更明智的选择。
4、考虑成本和：在选择激光熔覆设备时，还需要考虑成本和。激光熔覆设备的价格根据品牌、型号、配置等因素而有所不同。选择时需要根据自己的预算和预期效益进行权衡，选择的设备。同时，还需要考虑设备维护成本、耗材成本、运行成本等因素，以设备长期稳定运行和盈利。
高速激光熔覆过程中容易出现的问题及原因分析
(1)脱皮
这是由于基体没有形成熔池，粉末与基体没有冶金结合，可能的原因有：功率过低;粉量过大;线速度过快;工件表面有油污或电镀层等。
(2)裂纹
涂层出现裂纹的原因有：基体硬度过高(淬火、渗碳/氮);基体有疲劳层;粉末硬度过高等。镍基粉末容易出现裂纹;硬度高的粉末多层熔覆时，也会出现裂纹。
(3)气孔
涂层出现气孔的原因有：基体有锈迹油污;粉末有杂质;粉流不稳;粉量过大;功率不够;或线速度过大等。
(4)浮粉多，涂层无金属光泽
可能的原因有：粉量过大;功率过小;线速度过快;喷嘴高度过高;激光光斑过小;镜片污染等。
(5)磨抛后出现麻点
可能的原因有：功率不够;粉量过大;线速度过快等。
(6)涂层出现斜皱纹
可能的原因有：功率过大;熔池温度过高;粉末过度液化。
(7)喷嘴粘粉
可能的原因有：粉末弹射太高;铜头温度过高;喷嘴工作距离过低，喷嘴表面太粗糙或污染(建议抛光处理)。熔覆头偏离中心放置，有利于减少粘粉现象。
(8)堵粉
可能的原因有：粘粉没有及时清除;粉末流动性不好;粉末有杂质或粉末受潮(要烤干)等。在多路送粉时，各路送粉不均等是堵粉的重要原因。
(9)熔覆时有滋滋声
可能的原因有：粉末受污染;粉末受潮;基体不干净等。功率密度过大也会导致熔池金属气化，产生熔覆噪声。这些问题会影响涂层防腐性。
(10)熔覆火花飞溅
可能的原因有：线速度过大;功率密度过大;功率和粉量不匹配;气流量过大等。
(11)粉流不稳，进而导致涂层不平整
粉流不稳的原因有：刮板磨损大;送粉通道堵塞;气流过小;送粉器密封圈处密封不好或送粉管破损等导致漏气等。
(12)熔覆效率下降(涂层厚度变薄)
可能的原因：保护镜污染;刮板磨损;工作距离不合适;出粉孔被磨大，粉流变粗;激光功率下降等。
