PDC金刚石复合片钻头主要用于煤层,大坝和锚杆网眼支架的巷道施工。它们的寿命是碳化钨钻头的10到30倍。通常,锚杆钻头具有2或3个机翼。采用的PD具和的钎焊技术,因此锚杆钻头具有很高的抗冲击性和稳定的性能,可用于砂石,花岗岩,石灰石等f 14以下的中硬至硬岩石地层。
金刚石复合片钻头在煤田开采,地质勘探等方面发挥着越来越重要的作用,但是金刚石复合片钻头是如何焊接的呢,今天就为大家下金刚石复合片钻头是如何焊接的。
由于金刚石复合片钻头的重要部件-PDC的加热温度受限制(一般不应超过760℃~800℃),所以在进行金刚石复合片钻头焊接当中一般选用银基钎料,采用感应钎焊或火焰钎焊。焊缝的强度取决于被连接材料的组织和状态、钎焊过程和PDC与基体等三个方面。
焊接前结合面的设计:包括金刚石复合片钻头托体结合面的粗糙度、几何角度、形位公差的确定,PCD刀片的结合角度。基本的思想是在焊接强度的条件下实现单面焊接和焊接应力趋于小化。几何尺寸的检验:装配间隙应在0.10~0.15,中间间隙应不大于四周间隙。往除表面的氧化皮和油污:喷砂后水煮清洗,焊接前用清洗。
金刚石复合片钻头焊接后应及时清洗过量的钎剂和表面氧化皮。通常采取喷砂和热水浸泡的方式。
益矿科技生产的金刚石钻头遍布全国煤田、石油钻探、地质勘探、水利水电、铁路公路、隧道建设等行业。两翼PDC锚杆钻头(半片标准型)适应岩层八级以下,在同等岩层条件下钻进寿命是普通合金钻头的10-30倍,效率至少提高60%以上,不需修磨,降低工人的劳动强度,节约工时。两翼PDC锚杆钻头(半片加强型)刀翼关键原材料由美国GE公司生产,其金刚石含量是普通钻头的1.5倍,耐磨性,效率显著提高,综合成本降低,适应12级以下中硬岩层。
金刚石复合片钻头有锚杆钻头、取芯钻头、无芯钻头。
锚杆钻头用在煤田开采比较多,价格在三者中是的。常见规格:直径28、30、32 、40
取芯钻头多用于地质勘探上。焊接的复合片质量也要好些。规格有直径65、75、91、92、94、98、113、133、153、173
无芯钻头有直径:50、55、60、65、75、80、85、91、94、98、100、110、113、120、130、133、153、173.
至于哪个用量大的话,要看每个地区的岩层情况了。
金刚石复合片钻头的强度主要是由金刚石复合片的强度决定的,当前,金刚石复合片钻头在强度上主要分为普通型、加强型、高强型三种;金刚石复合片主要分为1304和1308两种,1304和1308指的是复合片的直径和厚度,我们采用的基本区分为:普通型、加强型和高强型;其中普通型为1304平面复合片,加强型为1304球面复合片和1308平面复合片,高强型为1308球面复合片。