产品别名 |
水平打包机,加气块 |
面向地区 |
打包带宽度 |
12mm |
|
供给电源 |
220v |
可否定做 |
可以 |
适用 |
所有 |
大紧缩力 |
200Kgs |
大捆紧力 |
1000N |
类型 |
钢带打包机 |
全自动打包机主要由机械系统、控制系统、上料系统与动力系统等组成。整个打程由压包、回程、提箱、转箱、出包上行、出包下行、接包等时间组成。我公司全自动液压打包机具有良好的刚韧性和稳定性,造型美观,操作维修方便,安全节能,设等位企业,适用于对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收,是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。
性能特点:
1、.所有机型均采用液压驱动,可选择手动或PLC自动控制操作;
2、废纸打包机出料形式有开门式和关门式两种不同的方式;
3、安装无需底脚螺丝,在无电源的地方,可采用柴油机作动力;
4、挤压力从63吨至400吨有十个等级,供用户选择,生产效率从4吨/班至40吨/班。
5、压缩室尺寸和包块尺寸可根据客户要求定制。
⒍、推料缸和推料头之间采用球面结构联接,可靠性好,油封使用寿命长。
7、加料口带分散式剪切刀,剪切效能高。
⒏、低噪音液压回路设计,能低故障。
⒐、安装简便,无需固定基础。
10、卧式结构,可配输送带加料或人工加料。
全自动打包机输送带可以选择:
1:帆布带面:
2:钢制带面:
3:胶皮带面。
全自动打包机用于在常态下将废纸及类似的产品挤压结实,使其体积减小,达到减少运输体积、节约运费,为企业增加效益的目的。全自动打包机具有良好的刚性和稳定性,造型美观,操作维修方便,安全节能,设备基础等位企业,适用于对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收,是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。
全自动打包机的行业还是会有一定的突破机会的。只要创新,始终以质量为生产的主要,以满足客户的不同需求为主,那么我们的废纸液压打包机行业就会慢慢的发展起来。
全自动打包机选用国际进口零部件,电器元件。机器操作简,具有工作、省时省电,打包质量高、故障率低、寿命长等优点。主要用于商业、邮政、铁路、银行、食品、、书刊发行等行业。
产品特点:
★研制的电子逻辑电路系统,可提高机器的速度与准确性;
★机器可达到无人捆包,也可键控制整个捆程,简易用;
★按客户要求,可订制1-5道捆包,速度:2.0秒/道;
★特铝金支架,型的机械结构,免加油;
★选用国际器元件,全机质量稳定可靠。
早期的全自动打包机解决打包带此类问题的办法一般为减小捆紧力和烫头温度,但是减小烫头温度也会出现熔接不牢固现象,而减小捆紧力对于很多企业的包装要求来讲是不可以的,于是工人们自己想出了一种解决办法就是在捆紧的过程中用手按住打包物,人为的降低作用于熔接处的捆紧力,这样能达到合格的包装效果但是了劳动强度。
温度高,没有固化就承受拉力所致,也就是熔接面的打包带还处于溶化状态时左右顶刀就松开了,打包的捆紧力直接作用于熔接处,就发生了蹦带现象。
全自动打包机为你打造一个全新的天地
如今我国的塑料袋全自动打包机【全自动封箱机】通过不断的技术创新改进已经很好的适应到了现化的生产包装中,现在我们看到很多产品都在不断改变,仅从包装上来讲,已经有了很大的改变,当然产品质量也越来越高,而产品的封口无论是对于保障产品质量本身是消费者来说都是十分重要的,所以随着科技不断的创新发展,全自动打包机势必会更好的回报于我们。
目前自动化包装在我国已经逐渐的被普及,这对于全自动打包机来说无疑是一个非常好的契机,也会借此机会,竭力技术创出一片。
随着我国食品行业的飞速发展,且也带动着我国塑料袋全自动打包机的发展因而塑料袋全自动打包机是目前包装机械市场上使用广泛的一种打包机,凡是使用塑料包装的商品都要用到塑料袋打包机,塑料袋是商品市场上比较便捷的包装方式。
你现在还为全自动打包机的故障而烦恼吗?全自动打包机一出故障就让人头疼,不知从而下手。如何速手就能修全自动机器呢?
其实,我们常见的故障就有两种:
一、穿带不正确。打开半自动全自动打包机正面右门(面板面为机械的正面),按照说明书第五页上标明的"穿带过程法"或右门内恻的穿带示意图,正确穿带。机内有异物。全自动打包机器长期使用,又未能及时清洁与保养,致使机器内积有赃物(打包带过宽留下的,还有一卷的打包带有多个接头上的胶带),使送带不顺畅自如,应多作清洁保养。电铁工作不正常。电铁不工作。检查电铁连线焊接头是否脱落,再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常,应检查电铁是否位移,或是被赃物堵住,使头不能活动自如.补充:(控和线路版也要检查连接处)
二、全自动打包机不自动切带。打片或捆紧传动皮带有油,拆下打片清除油污,擦干再按顺序装配好。传动皮带太松。传动架座(土地公)往下调或将电机往后调,使皮带张紧即可。PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1,按此要求进行调整。控(切带感应器)有故障,片脱落或损坏。横杆平衡位置未调好。