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色彩控制
色彩是图像复制效果的重要衡量标准。传统印刷中的色彩控制建立在密度控制的基础上,具体方法有灰平衡、色彩校正、佳印刷密度控制、网点控制及转移等。而数字印刷流程是开放的系统,输入、处理、输出设备可能来自不同的生产商,不同设备的颜色描述和表达方式也不同,同一设备随使用次数的增加,色彩复制难度也有所提高。彩色图像的颜色信息不仅要在不同显示设备上呈现,还要在不同媒体间传递。对此,国际色彩组织ICC开发了ICC Profile特性文件用来描述设备的颜色特征,通过其可实现跨平台色彩交流。
数据输出和管理
随着数字化进程的推进,数据量呈增长趋势,这就需要对数据在网络上的传输和管理过程进行优化。为此,在印前领域,制定了OPI(Open Prepress Interface)规范和DCS(Desktop Color Separation)规范。OPI规范包含一系列符合Postscript的注释语句,允许拼版时使用低分辨率图像来代替高分辨率图像,分色输出时再由OPI服务器自动替换为高分辨率图像,减少网络传输中的数据量。DCS规范包含一个主EPS文件和多个高分辨率分色文件,对EPS文件格式进行了扩展,管理桌面出版系统的整个分色过程,能够缩短生产时间,降低对设备的要求,并数据文件在传递中不会缺失。
印刷套准控制
在数字印刷中,常采用CCD摄像头监控印刷机的套准情况,通过印刷机进行自动套准控制。采用CCD摄像头进行套准的优点是采用了图像处理技术,套准精度高;允许在印制检测色标周围印刷其他内容;能够自动区分色标和非色标内容;提高了承印物的利用率;能够适应极小色标;套准速度快。
数字印刷是印刷技术的发展趋势,实现其数据化、标准化控制是我们一直追求的目标,期待未来有更多的质量检测与控制方法,以实现的数字印刷。
存在问题
条与盒包装纸翘曲按方向分为纵向翘曲、横向翘曲、扭曲变形3种类型,如图1~3。根据用户要求,条与盒包装纸翘曲度需满足《条与盒包装纸翘曲度的技术指标》(如表1),通过上机包装实验以及统计分析,纸张翘曲主要影响商标纸包装时吸取不下、吸取后歪斜,高速包装机影响表现为导轨上、S轨道上无商标纸,中速包装机影响表现为商标纸吸取堵塞、转盘上没有商标纸、导轨上缺商标纸。
模切工艺优化
分析条与盒包装纸整个加工生产过程,发现模切工序完成后产品变形现象为明显,而且模切后的耳子形状也影响成品的上机包装,经常出现堵塞的情况。
分析其原因,模切时靠近痕线相对比较集中的地方,经过压力作用后,纸张伸缩变形较大,从而导致产品翘曲度偏大。结合产品生产加工工艺,在产品质量的情况下,对产品加工工艺实施优化:
覆膜
又称“过塑”“裱胶”“贴膜”等,覆膜是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面,不仅起到了增加光泽的作用,使得图文颜色更加鲜艳,而且起到防水、防污的作用,常用于纸箱、纸盒等包装的印后加工。
局部UV工艺
局部UV工艺可通过网印或柔印工艺实现,是印刷品表面整饰工艺的一种,通过对包装表面图文局部涂布UV光油来提升印刷品的炫彩效果,上光图案与周边图案相比显得鲜艳、亮丽、立体感强,能产生特的艺术效果。
冰点雪花
冰点雪花效果是油墨网印在金卡纸、银卡纸、镭射卡纸、PVC等承印物上经紫外光照射起皱及UV固化后,在印刷品表面形成的一种具有细密砂感、手感细腻的效果。由于其在印品表面呈现出如一层薄雪或冰状的效果,行业内俗称为“雪花”(花纹较大)或“冰点”(花纹较小)。
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