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版心的基本组成要素包括文字、图像和图形。在文字方面,常见的是字库匹配问题。当没有客户文件中用到的字体时,就需要与客户协商替换字体,或由客户提供相关字体文件,或让客户在生成PDF文件时将字体嵌入其中。在图形方面,由于其属于矢量信息,所以一般要注意色彩模式和文件格式的问题。在图像方面,需要对图像分辨率进行控制,一般彩色图像分辨率至少应为300dpi,灰度图像一般要求为600dpi,而黑白线条稿要求为1200dpi;其次,彩色图像的色彩模式应为CMYK,且好输出为TIFF无损压缩格式,这样便于成像印刷,更有利于图像质量的再现。
纸张的理化性能包含了纸张的物理性能和化学性能。
其中,纸张的物理性能包括定量、厚度、紧度、吸墨性和平滑度等。数字印刷中,纸张的传输速度很大程度上影响着印刷品的质量,纸张定量、挺度以及纸张纤维排列方向会影响纸张的输送,定量超过100g/m2的纸张,如果挺度足够,也不会给输送带来问题。纸张纤维的排列方向和纸张的定量是相适应的,当纸张定量低于200g/m2时,纸张纤维的排列方向和印刷机运行方向应一致;当纸张定量超过200g/m2时,纸张纤维的排列方向和印刷机运行方向应相互垂直。无摩擦的纸张传输系统,是依靠真空系统辅助完成的,这就要求纸张表面尽可能光滑、针孔少。
此外,数字印刷中要求纸张的厚度要均匀,以免影响印刷墨色的均匀性。纸张紧度不能太大,否则易造成纸张脆裂,而且纸张的不透明度和油墨吸收性能也会下降;但纸张要具有一定的紧度,这样才能具有抗张强度。纸张吸墨速度不能太快也不能太慢,如果太快,会引起油墨印迹无光泽,甚至粉化、透印,印刷密度降低,色相改变,如果太慢,油墨的固着速度会降低,并造成粘连或粘脏等状况。精美印刷品对纸张的平滑度要求偏高,以便让油墨能够全部转移并获得高光泽的印刷品。
纸张的化学性能包括纸张含水量、酸碱性等。在静电干粉数字印刷中,墨粉需要被加热到120~150℃才能被固着,纸张会因失去水分而变脆,在折页时易被折断,为解决此问题,数字印刷系统中准备了相对湿度为30%的纸张或在有空调的环境下走纸,而且要选择具有紧密纤维交织结构和采用弹性涂布的纸张。在纸张的酸碱性方面,理想的纸张应呈中性,但由于制浆造纸过程较为复杂,生产出的纸张可能呈现出酸性或碱性,当油墨在偏酸或偏碱的纸张上印刷时,经过一段时间油墨的颜色会消退,使印刷品失去光泽。
存在问题
条与盒包装纸翘曲按方向分为纵向翘曲、横向翘曲、扭曲变形3种类型,如图1~3。根据用户要求,条与盒包装纸翘曲度需满足《条与盒包装纸翘曲度的技术指标》(如表1),通过上机包装实验以及统计分析,纸张翘曲主要影响商标纸包装时吸取不下、吸取后歪斜,高速包装机影响表现为导轨上、S轨道上无商标纸,中速包装机影响表现为商标纸吸取堵塞、转盘上没有商标纸、导轨上缺商标纸。
纸张含水量控制
纸张含水量的变化影响纸张的变形。在生产过程中,纸张失水过多,纸张就会向下变形,向下翘曲;相反,纸张吸水过多,纸张就会向上变形,向上翘曲。纸张含水量的控制有两个方面,一是对原纸含水量的控制,二是调整纸张背面的封闭效果,降低纸张对环境的敏感性。通过试验,我们发现,原纸含水量越大,加工出的产品翘曲度越小,
上光
上光是在印刷品表面涂布一层无色透明涂料,经流平、干燥、压光、固化后,在印刷品表面形成一种薄而匀的透明油层,从而起到增强承印物表面平滑度、保护印刷图文的表面整饰工艺。
模切压痕
模切压痕又称压切成型、扣刀等,当包装需要切制成一定形状时,可通过模切压痕工艺来完成。模切是利用钢刀排成模(或用钢板雕刻成模)、框等,在模切机上把纸张轧切成一定形状的工序,中间主要展示面的镂空部分就是采用模切工艺所得,成为整个包装中的个性化整饰工艺。压痕是利用钢线,通过压力在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。