大理石圆柱墩

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山东省督导组视察华兴自主技术创新工作
11月28日上午，以山东省石化协会会长刘言为组长的省督导组，来华兴就提高自主创新能力加快产品结构调整实施情况进行了专项督查。华兴董事长孙宪华陪同。world-stone.com　　随着世界经济一体化进程的加快，技术创新日益成为企业调整产业结构，提高经济效益，增强市场竞争力的一种有效途径。 近年来，华兴通过加强技术创新，培育了一批有较高技术含量、经济效益显著的新产品；以市场为导向，以实现发展战略为目标，自主创新与产学研相结合的创新体系基本形成；科技投入不断增加，以技术中心为主体的创新能力建设取得进展；技术人才培养、知识产权保护工作和员工的创新意识有所加强，率先在同行业通过了省级技术中心的认定。去年以来，依托石材机械技术改造，自主研发的锯切中心、石材污水处理设备、矿山开采设备、大板生产线等新产品投入批量生产，推进了结构调整和产业升级，企业的核心竞争力不断提高。　　在石材机械新产品车间，刘言会长在听取了公司董事长孙宪华关于公司采取的一系列应对金融危机的措施后，他说，面对日益严峻的市场环境，华兴能够临“危”不惧，而且还能够谋划，依靠技术创新和产品结构调整，不断提升企业的核心竞争力，这是应对金融危机的有效措施。他希望企业要加快推进技术创新和技术进步，用科技成果提升现实生产力，走出一条可持续发展之路，为当地经济建设再做新的贡献。

上半年石材机械形式发展良好 产值同比增长超30%
今年上半年，机械企业加大开拓国际市场、加快走出去步伐，行业出口出现恢复性增长，出口交货值同比增长。机械行业累计完成工业总产值和销售产值同比增长超过30%。行业总体保持了较快发展。 其中，发展较快的是混凝土制品机械，为行业的高速发展作出了贡献；墙材机械、陶瓷机械、石材机械和非金属矿机械等分行业形势相对较好，水泥和玻璃机械下行压力较大。石材

石材雕刻机刀具选择说明
石材雕刻机是高能效的石材设备，深受客户青睐喜爱。刀具是石材雕刻机中为重要的部件，对于生产的影响是非常的。今天我们就为您说明一下石材雕刻机的刀具选择。 购买时并不一定要所有的贵的就是好的，关键是适合自己，要有针对性，特别是雕刻刀的一些重要参数的选择要注意，比如：（1）摩氏硬度<5汉白玉雕刻青石雕刻(分布很广山东河南湖南等)这种石质相对较软，分布广，而且价格便宜。是很多墓碑雕刻，浮雕雕刻用户的，青石，刻字：我们一般选用钨钢尖刀这种刀具几个便宜使用方便特别是刻字、浮雕精刻的。（2）摩氏硬度在5—6之间如我们常用到的中国黑丰镇黑，麻石等，这些石材相对较硬选用刀具时尽量选用金刚砂或金刚石刀具，根据用途不一样金刚砂的刀具制作工艺也不一样，目前国内常见的工艺有两种:钎焊：这种刀具只是在刀杆上使用钎焊工艺涂了一层砂。相对较锋利，雕刻精度高，但是由于工艺不同使用时要冷却水量充足，瞬间温度过高会因高温而报废。通体刀：这种刀具一般是在整个刀杆前方全部放置金刚砂，这种工艺刀具相对来时使用寿命较长，但是会因使用时间而磨损，导致前后雕刻深度有些差别，适用于雕刻精度不高，材质较硬的石材。如将军红中国红等。（3）砂岩雕刻：砂岩由于材质所限尽量选用金刚砂刀具。

石材工具磨料磨具进出口表现强劲
1-6月我国磨料磨具、人工合成石、金刚石工具、石材机械等进出口则表现强劲，其中： 　　(1)磨料磨具进出口总额为12164.05万美元，增长450.53%；其中出口5695.09万美元，增长771.78%；进口6468.97万美元，增长315.67%；　　(2)人造合成石及相关合成制品进出口总额为172555.37万美元，增长102.12%，其中出口16039.67万美元，增长93.46%；进口1215.86万美元，下降393.53%；　　(3)人造金刚石进出口总额为4401.23万美元，增长10.35%，其中出口3783.1万美元，增长17.73%；进口618.13万美元，下降20.23%；　　(4)金刚石圆锯片及套装件(包括其他用途的锯片)进出口总额为39418.23万美元，增长49.57%；其中出口33800.9万美元，增长37.66%；进口5617.32万美元，增长212.1%；　　(5)圆盘锯机进出口总额为2676.52万美元，增长9.29%；其中出口2651.41万美元，增长11.09%，进口25.11万美元，下降59.66%；　　(6)钢丝绳锯机进出口总额为7667.24万美元，增长144.85%；其中出口59.9万美元，增长347.08%；进口7607.34万美元，增长143.98%；　　(7)框架锯机进出口总额为4708.94万美元，增长33.09%；其中出口3606.09万美元，增长68.25%；进口1102.85万美元，下降20.93%；　　(8)研磨抛光机进出口总额为3581.32万美元，增长59.93%；其中出口1975.8万美元，增长78.5l%；进口1605.52万美元，增长41.77%；　　(9)其他加工机床进出口总额为3708.71万美元，增长2.03%；其中出口1989.75万美元，增长72.24%；进口1718.96万美元，下降30.68%；　　(10)上述锯、切、磨等机械所用的零配件及附件进出口总额为6187.58万美元，增长101.23%；其中出口5135.45万美元，增长146.15%；进口1052.13万美元，增长6.43%。来自：今日五金

这种磨损经常发生在边界摩擦和混合摩擦状态。相对滑动的摩擦副之间的磨料（或硬粒）主要来源于：微观状态下不平的摩擦表面高点，在相对运动中被剪切下来而留在摩擦面之间，随着润滑油的进入导轨面间的硬颗粒；由于防护不好使落在导轨面上的切屑微粒进入摩擦副之间，在摩擦副之间微粒的受力可分解为垂直于摩擦面和沿摩擦面运动方向的两个分力，垂直分力将磨料压向金属表面，力越大和磨粒越硬时，被压入得越深；沿摩擦面的分力，将使磨粒与金属表面产生相对滑动，“切削”导轨面，使摩擦面产生“划伤”或出现“沟痕”。磨料的硬度越高，相对滑动速度越大，压强越大，对摩擦副的危害也越大。磨料磨损是难以避免的，只能尽量减少。因此，设计时应尽量提高支撑导轨的硬度，并限制P*V（压强与速度的乘积）值不超过材料的许用值。 　　 　　（2）粘着磨损或咬焊 　　 　　粘着磨损也称为分子——机械磨损，当两个摩擦表面相互接触时，在高压强下材料产生塑性变形，相对运动时的摩擦，又使表面层的氧化膜破坏，在新暴露出来的金属表面之间就会产生分子之间的相互吸引与渗透，使接触点粘结而发生咬焊。接触面的相对运动又要将咬焊点拉开，就造成撕裂性破坏。咬焊是不允许发生的，为避免这种情况，设计时除应正确选择材料、硬度和控制大压强外，还正确规定滑动面的平面误差、表面粗糙度或接触点的数量。 　　 　　3、低速运动平衡性 　　 　　当动导轨作低速运动或微量位移时，应导轨运动的平衡性，即不出现爬行现象。低速运动平稳性与导轨的结构和润滑，动、静摩擦系数的差值，以及传动导轨运动的传动系统的刚度等有关。石材机械在使用过程中常会出现爬行现象，看待会破坏运动的均匀性，影响机械的加工精度、定位精度和增大表面粗糙度，甚至会产生废品或使机械不能正常工作，在石材机械中常常会遇到这种情况。 　　 　　对于爬行运动现象机理的认识到目前为止尚未完全一致。这里只介绍一种较为普遍的看法，认为爬行运动是一种很复杂的摩擦自激振动现象，产生这一现象的主要原因在于摩擦面上摩擦系数的变化和传动机构的刚度不足。爬行包括时慢时快及时走时停现象。 　　 　　产生爬行的原因可归纳为以下几点： 　　 　　（1）当摩擦副处于边界摩擦时，存在静动摩擦系数之差，而且动摩擦系数又随滑动速度的增加而降低，这就可能使系统具有负阻尼或零阻尼； 　　 　　（2）运动件的质量越大，因而具有较大的惯性； 　　 　　（3）当移动件的质量，摩擦副摩擦面间的摩擦性质和传动机构的刚度一定时，在移动速度降低到一定值后，就会产生看待，这个值就称为爬行的临界速度； 　　 　　（4）传动件的刚度不足。 　　 　　消除看待的措施有以下几点： 　　 　　在设计低速运动机构时，应估计其临界速度，如果所设计的机构的低速度低于临界速度，就应采取措施降低其临界速度，其措施有：减少静、动摩擦系数之差和改变动摩擦系数随速度变化的特性，提高传动机构的刚度；提高阻尼比以及降低移动件的质量。石材 　　 　　采用卸荷导轨和静压导轨。采用卸荷导轨后，移动件的一部分重量由卸荷装置承担。如果采用静压导轨，则导轨面被油层完全隔开，摩擦力就是油层间的剪切力，摩擦系数很小，而且静、动摩擦系数实际上没有什么差别。石材 　　 　　采用减摩材料为了防止爬行，可在导轨表面镶装酮片、塑料板或其它减摩材料制成的导轨板，塑料也可喷涂或涂布。 　　 　　采用导轨油以上各种方法虽然都能消除看待，但构造都比较复杂，采用导轨油有可能在完全不改动原有滑动导轨构造的条件下消除爬行现象，静摩擦系数大于动摩擦系数以及低速时摩擦系数随速度的增加而降低的原因之一，是在边界摩擦状态下，运动件停止或低速运动时，油膜被挤破，发生金属的直接接触。导轨油内加入极性剂，增加了油性，使油分子紧紧吸附在导轨面上，运动件停止后油膜也不会挤破，采用较高标号的导轨油还由于油的黏度较大，黏性阻尼也较大，因而有利于缩短过渡过程。 　　 　　提高传动机构的刚度（缩短传动链和采用大降速比的传动件也利于提高传动机构的刚度）。 　　驱动机构设计位置尽可能两导轨摩擦力矩基本一致，受力平衡性。 　　动导轨与静导轨接触面积通过刮研达到设计要求。 　　如果以上几种防止爬行的办法中，单采用一种难以奏效，也可以几种方法联合使用。例如：适当提高传动件的刚度，导轨镶装减磨材料，使用导轨油并适当提高供油压强，使导轨部分卸荷。 　　 　　4、结构简单、工艺性好 　　 　　设计时要注意使导轨的制造和维护方便，刮研量少，如果是镶装导轨，则应尽量作到更换容易。导轨精加工的方法有精刨（或精铣）、磨削和刮研等几种。精刨可以满足不淬火的普通精度的机械精度导轨和几何精度要求，并能达到较小的表面粗糙度而且成本低，生产率高。用磨削的办法精加工导轨面能够达到较高的精度和较小的表面粗糙度，生产率高，而且是加工淬硬导轨的惟一办法，磨削初只用于精加工支撑导轨，与其配合的动导轨则采用配刮，近来动导轨也可以配磨，甚至已试验在互换。导轨的磨削方式有周边磨削和端面磨削两种。周边磨削与端面磨削相比，质量好、生产率高、表面纹理美观因此正逐渐取代端磨。刮研可以达到，同时还具有变形小、接触性好表面可以存有油的优点，它的缺点是劳动强度大、生产率低、而且不能加工淬硬性导轨。

石材机械厂家进来看看，石材机械日常如何清理
机械厂家要认真做好启动过程的监视工作，当机器启动后，应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、主轴旋转情况、润滑油压和、温度、振动和噪声等。只有当启动阶段各运动指标正常、稳定，才能试运转。 工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。带轮的装配要求是两皮带轮轴线平行，轮槽中心应以正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配，长度应一致，防止传动中发生振动。螺纹连接应采用防松装置，根据实际情况和设计要求选用以下常用防松装置；双螺母防松；弹簧垫圈防松；开口销防松；止动垫圈防松圆螺母与花垫防松；对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。螺栓连接的罗纹的尾部应螺母。 还要按各种石材机械产品的验收条件进行试运行，检测有关项目。例如：走刀速度和行程的调整与测试，升降运动行程调整，主轴旋转精度的测试等！