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CaptoC6刀柄加工中心主轴 |
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可以从原来的0-24000RPM的加工范围，扩展到0-100000RPM的转速的加工，这主要得力于速科德电机科技(Kasite)提供的技术解决方案。
电主轴是机床加工的核心部件，主轴在日常使用中要定期保养维护，不仅可以延长使用寿命，还可以大大降低维护成本，特别是进口高速主轴维修费用还是有点小贵的。
数控加工几十年来一直是许多行业的标准工具。早的数控机床是半个多世纪前开发出来的。这些批样品看起来与现代数控机床大不相同，但概念是相同的。如今，数控机床广泛应用于工厂。各种各样的机械设备和使用的工具来自世界各地，都具有不同的型号和标准。
加工中心刀柄是刚性、金属切加工的关键部件。刀柄的锥度以及刀具或夹头的孔是正确的尺寸，并且是同心的。据安装在加工中心主轴上的刀具孔锥度，可分为两种类型的加工机床刀柄：锥度为7:24的Sk通用刀柄和锥度为1:10的HSK真空刀柄。
加工中心刀柄是质量加工的关键，尤其是在加工中心运转接近10,000rpm的速度时，平衡至关重要。但即使在较低的速度下，不平衡的刀架的影响也很明显。即使很小的不平衡也会对加工中心的主轴轴承造成破坏性的高压力。大多数刀柄的平均初始不平衡为250g/mm。在15,000rpm时，250克/毫米产生140磅的连续径向力。结果是轴承过早失效和昂贵的机器维修。刀柄不平衡会导致颤振，从而降低工件光洁度和公差。
加工中心刀柄伸距，在可行的情况下，较短的标距可以提高刚性，并使进给和速度增加高达20%。其提供坚固的传统抓地力;对于更长的伸展距离，请平衡、明亮的刀柄或延长杆，以在切割时获得大的抓地力和刚度。否则，可能会发生可避免的零件损坏振动。
加工中心机床通常配置电主轴，电主轴就是将电机直接内置在主轴里，主轴与刀柄采用拉钉式连接，刀具的拉紧采用蝶形弹簧，刀具松开采用液压或气动驱动。
电主轴主要由拉杆、刀柄定位架、刀柄固定球、刀柄拉杆、蝶形弹簧、电机等组成。
机床主轴拉刀装置的拉紧力是通过上面的蝶形弹簧来提供的，蝶形弹簧带动拉杆往上提，拉杆末端有4颗钢球，随着拉杆上升，钢球会卡到拉钉的凹槽面上，终依靠圆周方向的4颗钢球实现机床主轴和拉钉的卡紧。
刀柄是一种机床主轴与刀具和其它附件工具的连接件，是加工过程中影响同心度和动平衡的一个关键环节。根据刀柄的装刀形式，可分为弹簧夹型刀柄、液压型刀柄和热缩型刀柄等。
苏州速科德电机科技有限公司 | 德国SycoTec(原kavo)授权亚太销售服务中心
速科德KASITE德国制造，提供高速、高温、、高压、大扭矩以及流体媒质特种电机的定制研发，可提供整机、定转子散件及特种电机定制研发生产。为工业机器人切割雕刻加工、PCB分板、（CNC加工中心）数控机床升级改造、义齿雕铣加工、陶瓷插芯内径研磨、金属、非金属切削加工、SMC材料汽车内饰件切割、亚克力等行业领域提供高速精密主轴切削、铣削、抛光、钻孔、去毛刺等解决方案。
速科德拥有的售后服务团队，为客户提供sycotec(KAVO)全系列型号的主轴维修服务。在维修过程中的每一道拆解、检测、维修工序都有严格的管理体系，确保了主轴（电机）的维修质量和使用寿命。
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