上海真空袋液体硅胶厂家 铂金胶衣原料 环保认证
真空袋硅胶的真作空导入工艺:真空导入工艺,简称VIP,在模具上铺增强材料(玻璃纤维,碳纤维,超纤维,夹心材料等,有别于真空袋工艺),然后铺真空袋(也就是硅胶成型的膜袋),并利用真空体系将空气抽出,在模具型腔中形成一个负压,利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中,让树脂浸润增强材料后充满整个模具,制品固化后,揭去真空袋硅胶材料,从模具上得到所需的制品。VIP采用单面模具(就象通常的手糊和喷射模具)结合真空袋硅胶袋膜建立一个闭合系统。
真空袋液体硅胶的导入优势:
a 制品质量更高:在真空环境下树脂浸润玻纤,与传统制造工艺相比,制品中的气泡极少,导流体系中不留有多余的树脂,玻纤含量很高,可达到70%,甚至更高。所得制品重量更轻,强度更高,不同生产批次质量稳定。
b 更少树脂损耗:用VIP 工艺,树脂的用量可以预算,对于手糊或喷射工艺来说,会因操作人员的多变性而难于控制。VIP 工艺可以使得树脂的损耗少,同时节约成本。
c 树脂分布均匀:由于采用真空负压,制品的不同位置的真空产生的压力是一致的,因此树脂对玻纤的浸润速度和含量趋于一致。重量要求稳定的FRP 制件来说这是很关键的优势。
d 过程挥发更少:生产过程中没有刷子或辊子之类,不会造成树脂的泼洒或滴落现象出现,更不会有大量的气味出现。因此其工作环境能够达到干净、安全, 保护操作者的身心健康。
e 使用单面模具:仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品,可以较好的控制产品的厚度。节约模具制造成本和时间。
正因为用真空导入也即是VIP 工艺所做产品有如此的优点,早应用于航天航空等特种领域,演变为今天关于碳纤维、超纤维等复合材料的成品,特别是汽车配件,动车车头,大型井盖、灯塔等产品。
真空袋液体硅胶产品参数:
混合后物性(25℃,65%RH)
混合比例 (重量比) A:B = 1:1
颜 色 / 半透明
混合后粘度 6700
操作时间 (25℃) min 20-40
固化时间 (25℃) h 3~4
硬 度 ( Shore A ) / 40±2
拉伸强度 MPa 8
撕裂强度 KN/M 18±2
断裂伸长率 ≥% 310
备注: 以上参数仅供参考, 粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整。如有需求请与我联系。
真空袋液体硅胶应用来由:
硅胶真空袋在真空导入主要应用于树脂做复合材料产品如碳纤维、玻璃钢、超纤维产品中,在复合材料生产中,如船舶、游艇、风力叶片、井盖、垃圾桶、汽车配件、灯塔、汽车部件、动车部件等复合材料的传统方法造价成本高。因为传统的复合生产一般采用开模工艺,生产过程中会有大量的苯乙烯等挥发性有毒气体产生,给操作者和环境带来危害。另一方面,随着产品尺寸的增加,产品重量轻且质量分布均匀,这就促使生产工艺由开模向闭模发展。采用闭模工艺,如现在常用的真空灌注成型工艺,不但可大幅降低成型过程中苯乙烯的挥发,且更易控制树脂含量,从而复合材料产品质量分布的均匀性,可提高产品的质量稳定性。
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