山西牢固钢格栅板,镀锌钢盖板,沟盖板,踏步板款式
现在的一些民营钢格栅板企业、生产规模较小、资金有限,大多使用结构简单、人工手动送料的冲压装置 ,并且缺乏必要的保护措施，经常发生加工事故。随著工业水平的发展,国内外市场竞争越来越激烈。大限度地降低操作工人的劳动强度和尽可能的减少操作人的直接参与是冲床数控自动化的终目标。
保留旧冲床的机械结构部分,改造工作台的控制电路,使冲床可以自动加工生产。能实现整盘扁钢上料,自动排料、自动进给，自动冲压,提高生产效率,能地加工，同时还实现了人工离机操作,确保了劳动安全。
如何选择性能好的钢格栅板冲床自动送料机:很多用户在选择购买设备的时候不知道如何从众多厂家中选择,大多根据周边朋友的使用情况再结合价格考虑,选择的设备往往具有局限性,在这里小编介绍一下如何选择:
1 看看冲床自动送料机的性能:机器的性能主要集中在冲孔速度与冲孔剪切精度上。速度是你一小时可以加工多少根，决定了生产效率。冲孔剪切精度是一次冲孔剪切会出现多少误差,是1mm还是2mm。看看是要精度还是要速度或者是精度与速度综合考虑一下。没有任何一款设备可以既满足很高的速度又满足很高的精度。
2 看看设备厂家和你的距离:自动化的设备讲究售后服务，离开了技术支持，这类设备一旦出现问题就是废铁一堆了。所以自动化设备的售后服务很重要。厂家离你越近越好,距离越远,售后时间和费用就越高,很多厂家承诺免费维护,但是羊毛出在羊身上,后买单的还是用户自己。
3 比较价格：一分钱一分货是改变的道理。
钢格栅板预镀件放入锌锅时会产生大量的烟气,锌锅烟气的主要成分为氧化铵和氧化锌。烟气的排放国家目前没有标准,但是锌锅烟气及粉尘污染严重，生产厂 家通常在锌锅的池边安装通风及排烟系统。锌锅的烟气通过排风管进入除尘装置,用布袋进行烟气除尘,可使超过85%的烟尘分离,粉尘可以回收利用,且该方式不影响热镀锌操作。
钢格栅板热镀锌工艺产生的废水主要来自碱洗、酸洗、助镀钝化工序的清洗水。废水中主要含盐酸、锌离子、铁离子、 三价铬离子等。采用加碱中和沉淀法可以对废水进行治理。 将废水集中到调节池 ,调节池中通 入压缩空气，废水经过自动加减装置在反应器内调pH 9.0反应30min后,流入二I级反应器,加入聚合氢化铝反应15 min。废水中大部分重金属离子在碱性条件下生成金属蛰合盐,在加入聚合氯化铝时形成絮状物。经过斜板沉淀,去除大部分的悬浮物及不溶性的重金属萤合盐。滤液经中间水池储存,再-起由泵提升进入多介质过滤罐,进一步过滤去除未沉淀的悬浮物，静置净化后的废水可以作为酸洗、碱洗的清洗水重复使用。斜板沉淀池中的污泥定期由污泥泵提升进入污泥稳定罐。投加絮凝剂,混合搅拌浓缩。上部清液流回废水池 ,底部污泥由污泥泵提升进入板框压滤机。压滤后.的污泥送往国定的工业废渣处理厂进行处理,废水重复利用。
其它酸洗槽酸洗过程可能会产生酸雾,污染大气，可以降低酸的质量浓度以及加入阻蚀抑雾剂等来减少酸雾的排放。热镀锌过程产生的锌灰和锌渣收集后集中处理。
钢格板热镀锌产品的国内需求处于上升阶段,同时热镀锌钢格栅板的新用途在不断地拓宽。然而,随之而来的环境污染也是不容忽视的。为了构建和谐社会,使钢格栅板行业又好又快的发展,钢格栅板热镀锌行业更应注重环保治理。虽然前期环保投资是热镀锌生产线投资的1/3左右,但环保设备可以使助镀剂再生,废水重复利用,保护了环境,也降低了运行成本。
对钢格栅板采购人员而言不愿意遇到的就是不适任或配合不佳的钢格栅板厂家。轻则延误交期造成不便，重则影响公司营运,造成商誉及财务的严重损失。好的钢格栅板供应商对企业的成长是一个助力,不良的厂家则如同挥之不去的梦魇。采购人员大都有遇人不淑的痛苦经验,因此选择良好的供应商便成为采购人员一项重要的课题。虽然其中不乏牵涉到运气好坏的成分,但钢格栅板厂家的选择是可以借由一些审查的方向来降低错误选择的机率。
由于逐年来钢格栅板产品的毛利愈来愈低,客户对钢格板产品、材料及服务品质的要求逐渐提高,企业内部面临降低库存的共识,以及愈来愈多可供选择的供货来源,企业与其钢格栅板厂家共同面对强大的竞争压力,如今钢格栅板厂家的竞争在品质及成本水准逐渐拉近的情况下,已不再只是比谁的价格低,而是比较彼此供应链的绩效,所比的是谁的速度快,谁的服务好。于是选择供应链上适合的钢格板厂家是非常的重要关键。
对于钢格栅板厂家的选择, 采购人员进行适时的访视,并观察这个厂家是否具备执行合约的能力,在财务上是否有困难,品质系统是否完备,公司的组织与管理是否良好，以及目前劳工的状况是否稳定。如此方能确保所选择的厂家有能力符合公司的需求,并可以在适当的时间内,以适当的价格及正确的数量,提供符合品质要求的产品与服务,至所的地点。由于中国人向来以节俭为美德,“开源必先节流”也是奉行不渝的法则。因此,采购以价格为导向,一直都是传统的公司老板或采购人员考量的因素。但是,随著社会结构的改变,品质要求的逐渐提高,价格固然是重要因素之一,品质的要求交期的准确、售后的服务等等也愈形重要。因此,愈来愈多的采购人已经有总成本的观念,也就是购买的价格和品质交期、数量、服务皆有连带的关系。所以有时价格并不是评量供应商的指标。 如何在众多的钢格栅板厂家中挑选合适的配合厂商，下列几项常用的分析供应商的方式,亦可提供采购人员作为评选的参考。
我国钢格栅板产品的发展过程,是一个健康的成长过程。在这一过程之中, YB/T 4001标准的制订和及时的修订起到了引导和规范化的作用。中国笫一个钢格栅板标准YB14001-1991 ,发布于1990年10月25日,实施于1992年11月日(以下简称91标准)。91标准从产品的分类、命名、尺寸、技术要求等同采用了一家澳大利亚钢格板厂的企业标准因为当时全国此一家钢格板厂, 是一家中澳合资企业。类似于企业的产品小册子和使用指导书一样,这份91标准很有特色:它把钢格栅板产品具体化为59种规格写到标准之中，第二,它列举了所有规格产品的荷载性能数据提供设计和选用。这与当时的澳大利亚标准AS1657《固定式平台,走道,楼梯和直梯》、英国标准BS4592 《钢工业平台、走道和梯级踏步》相比较,更为直观，更为具体。虽然存在较大的局限性，但是比之更现实,更具有实际指导意义。正因为如此， 91标准在推广钢格栅板产品及其应用方面起到很大的促进作用。可以说，91标准是一个具有中国特色的钢格栅板标准。
YB/T4001的次修订， 批准于1998年8月25日,实施于1998年12月1日(以下简称98标准)。98标准的修订可以说是针对91标准的局限性而进行的,非等效采用英国标准BS4592- -1 : 1995《钢工业平台、走道和梯级踏步部份开敝型笆式格栅》。钢格栅板的制造方法、技术条件和公差要求基本与英国标准相同。BS4592-1钢格栅板的制造方法除了焊接钢格栅板外,还有压锁钢格栅板和铆接钢格栅板, 98标准也由《压焊钢格栅板》改名为《钢格栅板》。铆接钢格板由于其经济性差所以越来越少采用, 98标准定义钢格板包括压焊钢格板和压锁钢格板,但侧重于描述压焊钢格板。钢格板的规格,不再局限于91标准所规定的59种规格,取消了原来划分的三个系列。根据负载扁钢和横杆的排列间距,采用了更为直观的命名方法来表示钢格栅板的型号。
98标准的条文没有等同采用英国标准BS4592--1 : 1995，而继续保留了91标准的特色,比如用推荐采用保留了91标准所规定的产品规格,保留了较详细的常用规格品的荷载性能数据提供设计和选用。但是,由于产品规格可以根据供求双方的需求而决定，这些规格可以不在标准列举的范围，所以98标准增加了荷载与挠度的计算。98标准还修改了BS4592- -1 : 1995附件A的荷载与挠度的测试方法由原来的施加均布荷载或局部荷载的测试方法改变为简便的施加线荷载的测试方法。这一通过施加线荷载的钢格栅板荷载与挠度的测试方法在国际上是，应该说, 98标准是对钢格栅板行业的一个贡献。
固定式钢斜梯设计载荷应按实际使用要求确定,但应不小于本部分规定的数值。国定式钢斜梯应能承受5倍预定活载荷标准值，并不应小于施加在任何 点的44kN集中载荷。钢斜梯水平投影面上的均布活载荷标准值应不小于3.5IENV/m2.
踏步板中点集中活载荷应不小于1.5kN ,在梯子内侧宽度上均布载荷不于2.2kNm。斜梯扶手应能承受在除了向上的任何方向施加的不小于890 N集中载荷,在相邻立柱间的大挠曲变形应不大于跨度的1/250。中间栏杆应能承受在中点圆周上施加的不小于700 N水平集中载荷,大挠曲变形不大于75 mm。端部或末端立柱应能承受在立柱顶部施加的任何方向.上890 N的集中载荷。以上载荷不进行叠加。
踏步板的前后深度应不小于80 mm ,相邻两踏步板的前后方向重叠应不小于10 mm ,不大于35 mm.在同一梯段所有踏步板间距应相同。踏步板间距宜为225 mm-255 mm.顶部踏步板的上表面应与平台平面一致，踏步板与平台间应无空隙。踏步板应采用防滑材料或至少有不小于25 mm宽的防滑突缘。应采用厚度不于4 mm的花纹钢板,或经防滑处理的普通钢板,或采用由25 mmx4 mm扁钢和小角钢组焊成的钢格板或其他等效的结构。
在斜梯使用者上方,由踏步板突缘前端到上方障碍物沿梯梁中心线垂直方向测量距离应不小于1200 mm.在斜梯使用者上方.由踏步板突缘前端到上方障碍物的垂直距离应不小于2000 m。
如何提高钢格栅板安装精度，大限度减少钢格栅板施工质量通病,通过对钢格栅板施工中存在的问题进行调查查并整理,希望各施工单位能够根据常见施工质量问题,举一反三。查找存在的质量问题并及时修改,制定相关的预防措施。通过大量的统计数据显示,钢格栅板变形及拼装平台不平整是影响钢格板安装平整度主要的原因,所占比例高达60%以上。影响钢格板安装精度原因主要有以下几个方面：
1、责任意识差:部分工人虽然经过岗前培训，但不知道自己应该把握好是什么,造成好坏混肴。大部分工人有着丰富的实践经验但责任意识差,产生多次性的重复工作。
2、钢格栅板制作尺寸存在误差:厂家在生产时焊接量大产生变形,直接影响安装精度,需要再次加工又影响安装进度。
3、运输变形:产品在运输时易产生挤压变形,直接影响安装平台表面的平整度。
4、工人操作不精细:由于工人对尺寸控制不,造成尺寸到不到施工要求,从而使现场的安装带来错误信息,也是影响安装的精度的原因。
要做到的安装需要做到以下几点：严格按照规范操作,不疲劳操作。由人员指导,加大培训力度。减少手工切割的次数多采用自动切割。严格检查钢格栅板出厂质量,发现不合格的钢格板栅产品立即返厂。对于变形的钢格板产品,采用重物平压的方法校正,对于小变形的钢格栅板采用敲打的方法局部校正。组织工人学习,强调安装精度的重要性,提高工人的水平和增强意识。确定质量责任意识,不合格的重新返工。加强质检员的抽检频率,发现问题及时调整。
