DL/LT693-1999烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料标准，于2000年2月4日由国家经济贸易
批准，并于2000年7月1日开始实施。该标准针对火力发电厂烟囱混凝土防腐蚀涂料制定的标准，该标准
就此类涂料的通用技术条件、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存方法做出了规定。
该标准按涂料使用部位、耐热性能和耐酸性能的要求对防腐蚀涂料做出了分类：
I型涂料：适用于烟囱内衬为轻质耐热混凝土。直接与烟气接触的表面防腐处理，极限耐热温度为250℃
，耐硫酸腐蚀极限浓度为40%。
II型涂料：适用于不直接与烟气接触的混凝土烟囱筒壁内侧的防腐处理，极限耐热温度为150℃，耐硫酸
腐蚀极限浓度为30%。
该标准对测试用试块做了严格的规定，材质一般采用水泥砂浆试块、耐酸陶瓷板和钢质试板三种其他试
板尺寸、试板预处理等也有严格规定。在本文中先不做讨论。
贮存稳定性、粘结强度：为常规项。
表面干燥时间：
这是与施工性相关的参数，因一般的烟道防腐涂层需多道厚涂，表干时间直接影响工期，因此较短的
表干时间能够缩短工期，机具、人工、安全措施等施工相关的费用都会降低。
常规烟道防腐涂料膜厚厚的会达到3mm，工序超过5道以上，道间养护时间较长，这个工期大概30天
。
ZS-1041烟气防腐涂料膜厚仅需300-500μm就可以达到常规防腐蚀涂料的防护效果和防护周期，道间
间隔不超过2h，采用无气喷涂施工4道左右即可达到设计膜厚，省时省力。
浸水24h吸水率：
由于烟气中含水，如果加装了湿法脱硫装置，烟气中的含水量会更高，此项虽是在检测吸水率但实际
考究的是涂料的致密性、抗渗透性，致密抗渗无溶胀是防腐蚀涂料的特性。
普通防腐蚀涂料如玻璃鳞片胶泥采用的是片状玻璃鳞片，直径大概在0.2mm左右，在涂层成膜时玻璃
鳞片呈鱼鳞状搭接从而具有的防渗性。但具有0.2mm直径的玻璃鳞片尺寸偏大，加之玻璃鳞片密度较
大在工作液中的分散会存在不均一性，存在鳞片搭接不均的情况，加之在施工时由于粘度、施工方法等
原因，可能会架空搭接出现空鼓，防渗性能下降。
ZS-1041烟气防腐涂料中功能防腐蚀颜填料均为高温再加工成型的纳米级鳞片级粉料，极细的粒径使
单个鳞片更易稳定分散在涂料体系中，同时也不会出现搭接空鼓，抗渗透性更为，这也是为什么
ZS-1041烟气防腐涂料仅300μm即可达到几毫米厚常规防腐蚀涂料防腐效果的主要原因之一。
耐热性：
烟气一般温度在70-500℃，对于有脱硫装置的烟囱，烟气温度一般会低于100℃，标准中所规定的250
℃耐温极限能满足大多工况，但不能满足某些特殊工况，包括事故状态。
ZS-1041烟气防腐涂料耐温幅度可达750℃，可长期在600℃正常使用，这一性能使得烟道防腐蚀更为
可靠，减少因特殊工况带来的防腐蚀涂层破坏。
耐腐蚀性：
该项性能测试，试验标准酸液为硫酸，但实际上烟气中的腐蚀介质却远不止硫化物，特别是有脱硫装
置的烟道脱硫后烟气中仅含微量硫化物，烟气的主要腐蚀介质为CL-，对于湿法脱硫，烟气中可能还会存
在碱性物质，因此在考虑酸腐蚀（硫化物）的同时还应考虑CL-腐蚀、碱腐蚀。
ZS-1041烟气防腐涂料为长效防腐：的耐蚀性，抗烟气中H2S等介质腐蚀，同时耐烟道等设备中的酸
碱腐蚀。
耐磨：多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层的耐磨、防腐性能，耐设备中的长期摩
擦冲撞腐蚀。
的附着力：涂层与基体结合力，涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉
体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。
耐高温：本产品的基料和填料均有耐高温的无机物组成，耐热600℃.
涂料使用寿命长 ：涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。在制备、涂装和形成
涂层过程中对环境
ZS-1041适用范围：各种脱硫设备、烟道、烟囱等
涂料施工简单，直接喷涂在基体表面，厚度在0.3毫米厚即可。联系人：戴先生，
联系我时，请说是在黄页88网深圳隔热保温涂料栏目上看到的，谢谢！
